日前，公司半钢成型车间迎来关键性技术突破，由延长橡胶与青岛软控联合研发的全自动二次法成型机正式投用，标志着公司在数智化转型迈出关键一步。

  该全自动成型装备深层次地融合精密制造与智能控制技术，实现四大突破，切实将技术优势转化为发展效能。

  1、实现精密作业智能化，整机搭载两台高精度机械臂，精准完成胎圈自动夹持、上圈等关键工序，从源头保障生产精度与作业效率，破解传统人工操作精度不足的痛点。

  2、实现工序管控标准化，通过系统集成化设计，全自动完成胎体贴合、反包等核心工艺，有效规避人为操作差异，大幅度的提高产品的质量一致性与稳定性。

  3、实现质量检验测试全闭环，在智能化二段工序中同步完成上胎筒、贴合辊压一体化作业，实时捕捉生产的全部过程中的质量隐患，实现从原材料测长到胎胚成型的全流程质量可控。

  4、实现生产流程无人化，除必要抽检环节外，大幅度的提高生产效能、降低人力成本。

  目前，该车间正同步推进现代化立体物流系统建设，未来将实现胎胚压合后由提升机自动转运至立体库运输线，达成生产流与仓储流的无缝衔接、仓储管理的智能化升级、全链路数据的数字化贯通，为生产调度优化、供应链协同高效提供精准数据支撑，进一步打通人机一体化智能系统“最后一公里”。

  此次技术升级，是延长橡胶深入践行国家“人机一体化智能系统”“数字化转型”战略的具体实践。更是公司立足“十五五”开局起步关键阶段。下一步，延长橡胶将以公司“十五五”规划为指引，持续深化智能化、绿色化改造，以科学技术创新驱动产业迭代，不断的提高核心竞争力，切实把技术优势转化为发展实效，为企业高水平发展夯实发展根基。

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